目前我国化工园区在安全管理方面存在一些问题：

1、园区企业种类繁多，各种风险和隐患聚集

2、员工安全意识薄弱，缺乏企业安全管理数据，安全监督效率低

3、园区易燃、易爆、有毒等主要危险源多，危险化学品储存不当，多因素风险交织，易导致多米诺效应

4、园区安全管理体系不完善，监管主体不明确，管理交叉，园区监督和企业经营扯皮现象时有发生

5、园区事故应急管理体系机制不完善，现场信息获取不及时，联动机制未开放，救援处置仅依靠经验

为解决上述问题，国家不断加大引导化工园区智能化发展的力度。以多级政策为导向， 帮助建设智能化工园区为有效指导化工园区和危险化学品企业建设平台和使用平台，鼓励化工园区和园区企业采用新一代信息技术，提高园区信息化、数字化、智能化水平，提高感知、监控、预警、处置和评价能力，提高园区综合控制水平。

恒天翼是一家国内领先的智慧化工园区综合解决方案服务商，利用大数据和智能手段建设一体化、安全、智能化的化工园区，可实现化工园区安全风险控制的信息化、数字化、网络化、智能化，有效降低园区事故概率，真正实现园区的可视化、可管理和可控。

恒天翼智慧化工园区监管平台系统以人、机、料、法、环为重点，针对化工园区安全、环保、应急、能源、管理等关键点，为企业、园区监管、多维、全要素打造多层智能安全化工园区体系，实现园区企业基本情况、设备开停、园区风险分区、重大危险源、风险隐患、特殊作业、人/车/物流、公共区域异常情况、应急救援等多形式、多模式、多维度的可视化监测预警。

1、安全基础管理

建立园区基本信息数据库、园区禁止控制目录、进入园区第三方单位信息数据库、完成企业信息数字化、一企业、一档全面控制辖区企业安全管理动态，直观了解企业风险水平、风险点、隐患、预警等主要责任的实施情况；支持安全生产许可证相关许可证材料的在线申报、审核、咨询等全过程监督功能；实现园区企业设备设施（包括重大危险源）的在线停车和维护记录；支持移动终端执法痕迹，实现执法计划的生成、执法内容的记录、执法文件的生成和发布，跟踪企业整改闭环全过程管理；支持信息维护和快速查询，实现相关数据的多维统计分析和可视化显示。

2、重大危险源安全管理

支持重大危险源安全包履行记录的电子化、标准化管理，收集重大危险源视频监控屏幕信息和监控数据，结合视频智能分析，对火灾、烟雾、人员违规等进行全面识别和分级预警，实现重大风险的有效控制。并结合评价/评价报告、三输入

3、建设和控制双重预防机制

基于解决方案为园区企业提供的安全管理信息系统，完成园区安全风险智能控制平台与企业安全管理信息系统的对接，实现基本信息、建设、运行效果和隐患整改，促进企业双重预防机制的有效运行，提高安全风险防治水平。

4、特殊作业管理

统一管理化工园区企业特种作业安全，包括企业特种作业报告、特种作业票据统计分析、特种作业在线抽查检查等，实现园区特种作业管理的可视化和标准化，有效防范和化解特种作业安全风险。

5、封闭管理

园区封闭化管理，是基于园区门禁/卡口、周界防入侵、人员/车辆定位、流量管控、危险化学品车辆专用停车场等硬件设施建设完善的基础上，部署重点区域风险隔离管控系统，接入园区安全风险监管平台 ，全过程实施监测定位出入人员、车辆和货物，对异常情况进行报警提醒，实现对园区重点区域人流、车流、物流的出入管控及运动路径的规范优化，确保区域安全风险有效隔离管控，切实防范外来输出风险。

6、敏捷应急管理

通过建立园区应急管理体系，为突发事件提供全过程应用能力，结合应急预案管理、应急演练管理、应急资源管理、应急指挥调度系统功能，促进园区、企业实施日常应急管理和各级政府应急联动，实现全面掌握、科学判断、标准化管理，帮助园区实现应急管理、指挥调度信息和智能，使应急救援更加及时、智能、高效。

7、智能决策中心

以数据互联、信息共享和业务协作为起点，利用视觉屏幕，综合安全生产运营数据，通过数据挖掘分析和专家研究，建立安全风险评估和预警模型，形成安全视觉智能控制中心，全面预测园区整体安全风险，为园区管理提供决策分析和技术支持。